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特殊環(huán)境氣流輸送防爆高壓風(fēng)機(jī)

產(chǎn)品時間:2024-06-26

簡要描述:

特殊環(huán)境氣流輸送防爆高壓風(fēng)機(jī)瓦斯重油噴燃、洗瓶機(jī)吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機(jī)氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、chuan票輸送、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補(bǔ)給、沖床機(jī)便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機(jī)強(qiáng)制干燥、洗凈后吹干。性能范圍寬(可以替代所有同類型風(fēng)機(jī))美麗的表面 安裝方便,可以沿軸向的任何方位安裝 。

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5.5KW易爆氣體輸送高壓防爆鼓風(fēng)機(jī)  特殊環(huán)境氣流輸送防爆高壓風(fēng)機(jī)

       特殊環(huán)境氣流輸送防爆高壓風(fēng)機(jī)用于輸送易燃易爆的氣體。葉輪由鋁合金加工而成, 以防止在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起火花, 電機(jī)采用隔爆型電機(jī)。本系列風(fēng)機(jī)適用于輸送易燃易爆無腐蝕性氣體,環(huán)境溫度不得超過60℃。
 防爆鼓風(fēng)機(jī)采用的防爆電機(jī)防爆等級可選擇DIIBT4與DIICT4等級;主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)。此外,在紡織、冶金、城市燃?xì)?、交通、糧油加工、造紙、醫(yī)藥等部門也被廣泛應(yīng)用防爆風(fēng)機(jī)作為主要的氣源動力設(shè)備

             旋渦防爆高壓鼓風(fēng)機(jī)具有以下主要優(yōu)點(diǎn):
 1.防爆鼓風(fēng)機(jī)防爆性能符合新標(biāo)準(zhǔn):防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分 隔爆型d》的規(guī)定,也符合IEC60079-1和歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
2.防爆性高,運(yùn)行可靠:電機(jī)防護(hù)等極為IP55,軸貫通位采用V型軸封環(huán),接線盒采用圓形止口加密封圈,提高主要零部件加工精度,機(jī)座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu),增大散熱面積等多種電氣、機(jī)械設(shè)計(jì)措施,在防塵防水方面I提高一個等極,電機(jī)運(yùn)行更加可靠。

               高壓防爆風(fēng)機(jī)采用YB系列高效節(jié)能隔爆型三相異步電動機(jī)具有以下主要優(yōu)點(diǎn):
 1.防爆性能符合國家電氣安全新標(biāo)準(zhǔn):防爆性能符合GB3836.1-2010《爆#炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分 通用要求》和GB3836.2-2010《爆#炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分 隔爆型d》的規(guī)定,也符合IEC60079-1和歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
 2.防爆性高,運(yùn)行可靠:電機(jī)防護(hù)等極為IP55,軸貫通位采用V型軸封環(huán),接線盒采用圓形止口加密封圈,提高主要零部件加工精度,機(jī)座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu),增大散熱面積等多種電氣、機(jī)械設(shè)計(jì)措施,在防塵防水方面提高一個等極,電機(jī)運(yùn)行更加可靠。

全風(fēng)防爆高壓鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)說明;

2.1 電動風(fēng)機(jī)的隔爆結(jié)構(gòu)具有Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4。 
2.2 電動風(fēng)機(jī)主體外殼防護(hù)等級IP55。 
2.3 電動風(fēng)機(jī)的冷卻方式為IC411。 
2.4 電動風(fēng)機(jī)絕緣等級為F級,定子繞組溫升裕度大、壽命長。 
2.5 電動風(fēng)機(jī)有一個圓柱形軸伸,借聯(lián)軸器或齒輪傳動。 
2.6 電動風(fēng)機(jī)定子繞組采用高強(qiáng)度漆包圓銅線,并經(jīng)真空加壓浸漆處理成為一個完整的整體,繞組及絕緣具有良好的電氣、機(jī)械、防潮性能及熱穩(wěn)定性。 
2.7 電動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子采用鑄鋁結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡校驗(yàn),電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、噪聲低。 
2.8 電動風(fēng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片采用高導(dǎo)磁、低損耗優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片,電動機(jī)損耗低、效率高。 
2.9 電動風(fēng)機(jī)軸承選用電動機(jī)低振動、低噪聲軸承、機(jī)座號160及以下采用雙面密封軸承,在軸伸端裝有波形彈簧墊圈,以適度壓力靠軸承、有效抑制電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲,機(jī)座號180號及以上采用內(nèi)、外蓋結(jié)構(gòu),并在軸承部位采用擋圈軸向固定,有效地防止電動機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向竄動。
為使用電動機(jī)安全可靠運(yùn)行,機(jī)座號180及以上電動機(jī)軸承結(jié)構(gòu)設(shè)置有注油裝置,機(jī)座號250及以上電動機(jī),預(yù)留軸承溫度監(jiān)測傳感元件位置。 
2.10電動機(jī)風(fēng)扇、風(fēng)罩:機(jī)座號280號及以下電動機(jī)采用防靜電塑料風(fēng)扇,其轉(zhuǎn)動慣量小、損耗低,機(jī)座號315及以上采用鑄鋁或鋼板焊接風(fēng)扇,重量輕、強(qiáng)度高,全系列風(fēng)扇與軸采用關(guān)鍵聯(lián)接,運(yùn)行可靠。風(fēng)罩為鋼板結(jié)構(gòu),在防止一定大小的外物侵入的前提下得到zui大的通風(fēng)面積,使風(fēng)路通暢。

             5.5KW易爆氣體輸送高壓防爆鼓風(fēng)機(jī)的使用和保養(yǎng)
1, 風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2, 風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3, 風(fēng)機(jī)工作時,應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4, 風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi),這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次,對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。
5, 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音管應(yīng)根據(jù)情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8, 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。

特殊環(huán)境氣體輸送防爆鼓風(fēng)機(jī)的安裝:
 1、搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時請?zhí)貏e注意安全,要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊,且不能把風(fēng)機(jī)立起來搬運(yùn),以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。
 2、風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇,通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流,以防止機(jī)房內(nèi)溫度過高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
 3、機(jī)房內(nèi)壁周圍有必要裝有消音材料以降低噪音。
 4、風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。
 5、配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑,并注意管內(nèi)清潔,送氣管應(yīng)安裝在水面以上,以防止管內(nèi)進(jìn)水造成起動時壓力過大。
 6、接管時注意不要把止回閥擰倒(止回閥凸起部分應(yīng)朝上)。
 7、請正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記*。
 8、采用兩臺風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時,應(yīng)避免在短時間內(nèi)頻繁交換起動風(fēng)機(jī),希望一臺風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時間不低于12小時。

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